ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் துப்புரவு விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள்

சில உற்பத்தியாளர்கள் வாங்கியுள்ளனர்ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரங்கள். ஆனால் குறிப்பிட்ட காலம் பயன்படுத்திய பிறகு, வீசப்பட்ட பாகங்கள் எதிர்பார்த்த பலனை அடையவில்லை என்பதைக் கண்டறிந்தனர். முதலில், சில உற்பத்தியாளர்கள் இது ஒரு தர பிரச்சனை என்று நினைத்தார்கள்ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரம், ஆனால் பின்னர் விசாரணைக்குப் பிறகு, அது உபகரணங்களில் ஒரு பிரச்சனை இல்லை. இந்த துப்புரவு விளைவு தொடர்புடையது. மோசமான துப்புரவு விளைவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

மோசமான துப்புரவு விளைவுக்கான சில காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்
1. எறிகணை விசிறி வடிவ ப்ரொஜெக்ஷன் கோணம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியுடன் சீரமைக்கப்படவில்லை.
இன் நிலையை சரிசெய்யவும்ஷாட் பிளாஸ்டர்கட்டுப்பாட்டு கூண்டு சாளரத்தின் மூலம் சிராய்ப்பு பகுதி மீது திட்டமிடப்படும்

2. போதிய சிராய்ப்பு, நீடித்த துப்புரவு நேரம்
எஃகு கட்டைச் சேர்த்து, ஸ்டீல் கிரிட் சுழற்சி அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்

3. சிராய்ப்பு சேனலைத் தடுக்க, சிராய்ப்பு அசுத்தங்கள் அசுத்தங்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன

சிராய்ப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கு, சிராய்ப்பைச் சேர்ப்பதற்கு முன் சல்லடை போட வேண்டும்.

4. ஷாட் பிளாஸ்டிங் கட்டுப்பாட்டு கூண்டின் கடையின் அதிகப்படியான தேய்மானம்

கட்டுப்பாட்டுக் கூண்டை தவறாமல் சரிபார்த்து, அது கடுமையாக அணிந்திருந்தால் அதை மாற்றவும்

5. விநியோகஸ்தரின் அதிகப்படியான உடைகள் ஒன்பது விளைவுகளை குறைக்கிறது

டிஸ்பென்சரை தவறாமல் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் அதை மாற்றவும்

6. உராய்வில் கழிவு மணல் மற்றும் அதிகப்படியான தூசி உள்ளது

குழாய் அடைப்பைத் தவிர்க்கவும், சிராய்ப்புப் பிரிப்பு விளைவை வெகுவாகக் குறைக்கவும் தூசி சேகரிப்பான் அமைப்பு பைப்லைனை சரியான நேரத்தில் தோண்டி எடுக்கவும். பக்கெட் எலிவேட்டர் பெல்ட் தளர்வானது மற்றும் விநியோகஸ்தர் மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தை விட குறைவாக உள்ளது, இது வெடிப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு இயக்க ஆற்றலைக் குறைக்கிறது.

சிராய்ப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் துப்புரவு விளைவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு
பணிப்பகுதியின் சிகிச்சை விளைவு சிராய்ப்பின் கடினத்தன்மையுடன் மட்டுமல்லாமல், சிராய்ப்பு வகை மற்றும் வடிவத்துடன் தொடர்புடையது என்பதை நாங்கள் அறிவோம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட சிராய்ப்புப் பொருட்களின் துருவை அகற்றும் திறன் சுற்று உராய்வுகளை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது. எனவே, நுகர்வோர் துரு அகற்றும் உராய்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உராய்வுகளின் மாதிரி, கடினத்தன்மை, விவரக்குறிப்பு மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றுடன் தொடங்க வேண்டும்.